Trong gia công và hoàn thiện bề mặt, việc lựa chọn chính xác loại giấy nhám, kích thước hạt và quy trình mài sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng phôi và hiệu quả sản xuất. Dưới đây, nhóm biên tập DMS đưa ra các đề xuất lựa chọn cho bốn loại vật liệu phổ biến—gỗ, kim loại, nhựa và sợi thủy tinh—để giúp bạn hiểu rõ hơngiấy nhám sử dụng máy.
|
Loại vật liệu |
Loại giấy nhám được đề xuất |
Cmài thô / mài nhẵn |
Hạt mài trung bình/mịn |
Hạt siêu mịn / đánh bóng |
Key Ghi chú hoạt động |
| Gỗ |
Giấy nhám có hỗ trợ giấy |
40 hạt, 60 hạt |
80, 100, 120, 150, 180, 220 hạt sạn |
Không nên vượt quá 400 grit (làm giảm độ bám dính của lớp phủ) |
Cát với hạt sử dụng tuần tự thường hoàn thành ở mức 220 grit để sẵn sàng cho việc sơn |
| Kim loại |
Giấy nhám có mặt sau bằng vải hoặc ướt/khô |
80 grit trở xuống (để loại bỏ gờ và xỉ hàn) |
80, 100, 120, 150 grit (mài thô) 180, 240, 320, 400 grit (nghiền mịn) |
800 grit trở lên (sử dụng với hợp chất đánh bóng và miếng len) |
Nên mài ướt (bằng nước hoặc chất bôi trơn) để làm mát và chống tắc nghẽn; chất mài mòn gốm tùy chọn cho kim loại cứng |
| Nhựa |
Giấy nhám mịn hoặc giấy nhám không thấm nước |
220, 320 grit (chà nhám ban đầu các đường chia tay và flash) |
400, 600, 800 grit (chà nhám chi tiết) |
1000, 1500, 2000 grit (chà nhám ướt để phục hồi độ bóng cao) |
Kiểm soát chặt chẽ áp suất và tốc độ để tránh quá nóng/tan chảy chà nhám ướt khuyến khích mạnh mẽ sử dụng hợp chất đánh bóng trên nhựa trong |
| Sợi thủy tinh |
Vải chà nhám hoặc vải lưới |
150, 220 grit (chỉ dành cho sửa chữa lỗi nghiêm trọng, sử dụng hết sức thận trọng) |
400, 600, 800, 1000 grit (mài mịn lớp gel) |
1200, 1500, 2000 grit (chuẩn bị trước khi đánh bóng) |
Không sử dụng trực tiếp độ nhám dưới 400 luôn làm ướt cát hoặc sử dụng máy hút bụi giảm áp lực lên các cạnh |
Bất kể vật liệu đang được xử lý là gì, có một số quy tắc chung cần tuân theo khi sử dụnggiấy nhám sử dụng máy.
1. Xay tuần tự; đừng bỏ qua kích thước grit.
Bỏ qua các hạt sạn trung gian sẽ để lại vết xước từ bước trước, khó loại bỏ bằng giấy nhám mịn hơn sau này. Tốt nhất là hạn chế mức tăng giữa các hạt sạn liền kề không quá nửa cấp — ví dụ: tăng dần từng bước từ 120 hạt lên 180 hạt, sau đó lên 240 hạt.
2. Thay giấy nhám khi nó bị xỉn màu.
Khi hiệu suất mài giảm đáng kể hoặc bề mặt bắt đầu quá nóng, điều đó cho thấy giấy nhám đã bị xỉn màu hoặc bị tắc; tiếp tục sử dụng nó sẽ chỉ làm hỏng phôi.
3. Đảm bảo cấu hình giấy nhám phù hợp với thiết bị.
Mỗi máy mài góc, máy chà nhám khí nén và máy chà nhám quỹ đạo ngẫu nhiên đều có những yêu cầu khác nhau về lớp nền, kích thước lỗ và hình dạng của giấy nhám. Nên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị trước khi chọn giấy nhám thích hợp.
4. Dùng lực vừa phải và để các hạt mài mòn cắt.
Áp lực quá mức không chỉ khiến phôi gia công quá nóng mà còn đẩy nhanh quá trình bong ra các hạt mài mòn, gây hại nhiều hơn là có lợi.
Tóm lại, việc chọn loại giấy nhám sử dụng máy phù hợp sẽ cải thiện chất lượng bề mặt và giảm chi phí tiêu hao. Các nguyên tắc trên áp dụng cho hầu hết các trường hợp chà nhám tiêu chuẩn. Đối với các yêu cầu về vật liệu hoặc quy trình đặc biệt, vui lòng liên hệDMSHỗ trợ để có được giải pháp tùy chỉnh.